很多时候我们在进行不干胶标签印刷时，我们会发现总会有一些毛病，比如有毛边，有裂纹，那我们怎么避免呢?标签厂家告诉你。

　　1、检查不干胶材料是否有毛边，卷筒不干胶材料边缘光洁、无损坏，是确保不干胶标签印刷质量的基础，使印刷过程之前，必须仔细检查不干胶材料的切削刃，毛刺卷，无论是由于以发生保管不当而损坏，并鼓粘合材料体积的4〜5环下，仔细检查的前沿。

　　2、检查不干胶材料上是否有裂纹，不干胶材料在分切时，如果切割工具调整不当或刀片不够锋利会开裂出现在不干胶材料中棉纸或纸的末端，裂纹检查拉出纤维将是一种粘合剂棒。裂纹可以是连续的，也可以是随机的，可能会出现上的不干胶材料在鼓的一个侧面，还可以在两侧，所以之前的印刷机器上的粘合材料，仔细察看底纸和棉纸和是否存在一个小裂缝。然后取一个卷子，剥离在纸张检查结束时再次以下的纸和底纸是否有裂缝后，由于裂缝有时是非常小的，只有底部纸被分离和组织都可以找到。值得注意的是，由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积累直至印刷机的导辊，也可引起不干胶材料边缘裂纹。所以，即使它已经开始印刷，也不能忽视的上述问题。

　　3、检查不干胶材料边缘是否粘连，背衬片材漏水硅氧烷涂覆的，在边缘或底纸不干胶材料粘附涂覆的区域的一部分硅油泄漏，在印刷过程中会造成排气光面纸断裂，不能正常生产。因此，印刷承担了约1米材料的粘接，另一方面剥离长时间之前，看看边缘或其它部位有不顺利的剥离。通常，组织和纸张粘附的底部边缘中发生的粘合剂材料的整个辊涂的切削体积，并且通常只发生在外层7-10米，所以，遇到分切的卷筒不干胶材料边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。

　　4、检查卷筒不干胶材料分切端面是否平直、复卷松紧是否一致，如果卷筒不干胶材料的分切端面不齐，不仅会影响印刷时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难;复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。