不干胶材料通常在标签联动机上印刷与加工，最常见的印刷形式为凸印，其它印刷方式也有应用。标签厂家在印刷阶段常见的故障有：

　　故障1：印刷后的标签表面墨层不干，干燥慢或墨层一擦就掉

　　原因：印刷墨层太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加剂不合适、油墨变性或使用的油墨种类不合适等都会造成印刷后的标签墨层不干、干燥慢或墨层一擦就掉;此外，机器运转速度太快、干燥……

　　解决的办法是：

　　1、采用深墨薄印的方法来减少墨层的厚度;

　　2、使用干燥快的专用油墨;

　　3、使用配套的添加刘，加放配套的干燥剂;

　　4、采取措施，延长印刷品的干燥或固化时间;

　　5、提高室温，适量排风，加快油墨干燥速度。

　　故障2：薄膜表面印刷墨层附着牢度差，易掉墨

　　如果薄膜表面未经电晕处理，或薄膜的表面张力低于油墨的表面张力，油墨就不易附着;没使用的油墨与薄膜材料特性不匹配或使用的不是专用油墨时，也会产生此类故障;而使用过期或失效油墨也不可避免地出现此类故障。另外，烘干装置(UV或红外热风干燥)功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨层太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使长时间烘干后油墨脆化，也将导致薄膜表面印刷墨层附着牢差差，易掉墨。

　　解决的办法是：

　　1、提高承印材料的表面张力，要求表面张力值要达到38达因/厘米以上;

　　2、轮转标签机应安装电晕装置，通过随机电晕算是业提高薄膜的表面张力;

　　3、可先用透明的溶剂型油墨进行预订打底来提高承印材料的表面张力;

　　4、选用与承印材料匹配的专用油墨和配套添加剂;

　　5、提高烘干或固化功率，或降低机器运行速度，增加烘干时间;

　　6、印刷墨层要尽量薄，墨量要尽量少，必要时可单色多次叠印;

　　7、推荐印刷后进行UV上光，以保护印刷墨层，增加墨层的附着牢度。

　　不干胶标签又叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。