制作不干胶的材料种类繁多，其特性以及表面处理方式也大有不同。往往在印刷过程中出现油墨不牢，静电等问题，到底该如何解决呢?今天标签不干胶印刷厂家教你解决。

　　1.选用薄膜印刷专用油墨、上光油和配套的添加剂

　　油墨有很多种类，有些油墨是专为薄膜不干胶材料设计的，甚至是为某种薄膜不干胶材料设计的，所以油墨一定要专用，并使用配套的上光油和添加剂，否则会出现油墨与承印材料不匹配的印刷质量问题，导致墨层脱落。

　　2.选用同薄膜材料涂层匹配的油墨，以增加墨层的牢固度

　　对于表面有涂层的薄膜材料，一定要选用性能和其相匹配的油墨，否则会出现掉墨问题。如果油墨选择合适，油墨中的树脂同涂层中的树脂牢固地结合在一起，即使在油墨没有完全干燥的情况下，墨层也不会脱落。例如某家标签印刷企业在生产某一活件时使用杭华161油墨效果不好，改用了相同品牌的VP油墨，效果就改善了，掉墨问题得以解决。

　　3.控制墨层厚度，必要时可以采用叠印的印刷方法

　　有些印刷品要求墨层有一定的厚度，墨层厚的情况下，油墨干燥不彻底就会出现掉墨问题。最佳的解决方法就是采用丝网印刷和凹版印刷方式，对于没有条件的印刷厂可以考虑同色油墨两次印刷的方法解决。通常的做法是先印刷一层很薄的油墨，待其彻底干燥后在其表面再次印刷，这样经两次印刷后，既可以改善墨层厚度，又解决了油墨的牢固度问题，达到了工艺要求。

　　4.控制好油墨干燥速度

　　注意油墨的有效期，同时油墨干燥慢时可加入少量干燥剂，提高干燥速度。

　　5.保证油墨的干燥或固化能量

　　油墨固化装置的定期清洁和UV灯管的定期更换是保证UV油墨完全固化的关键。用仪器或测试纸定期检测UV固化装置的效率和状态，根据这些数据调整墨层厚度、印刷速度以达到最佳的印刷效果。

　　6.多色印刷控制好印刷速度，确保墨层彻底干燥

　　对于多色印刷的标签，不推荐高速印刷，建议印刷速度控制在30～50m/min，以确保印刷墨层彻底干燥，减少浪费。

　　静电是薄膜不干胶材料印刷时最易引起质量问题的因素之一，消除静电，将静电控制在一定范围内，是薄膜不干胶材料印刷必须要做的工作。消除静电对印刷企业而言有两方面的要求：一是环境要求，二是设备上增加相应的静电消除装置。

　　1.温、湿度控制

　　低温和干燥是产生静电的主要原因，当印刷车间的温度在22℃左右，相对湿度超过50%时，薄膜不干胶材料表面的静电就会消失或降到最低水平，所以生产车间必须控制温湿度。车间里要安装恒温恒湿装置，没有条件的企业，可以考虑将印刷设备隔离放置，如单独建立一个玻璃小房间，在小环境内创造理想印刷环境。目前，北方的一些中小型标签印刷企业普遍采用这种方式控制静电，效果不错。

　　2.安装静电消除装置

　　常用的静电消除装置有两种类型，一种是电动式，依靠其产生的电场中的大量离子，吸收、中和、消除薄膜表面的自由电子，达到消除静电的目的;另一种为放电式，这类装置不需要任何能量就可以工作，如图1所示。当薄膜经过金属线时(也称为除静电绳)，薄膜表面的多余电子通过金属线进入大地消失。因为金属线的电位低于薄膜表面自由电子的电位，所以薄膜在经过金属线放电后，可以达到消除静电的效果。