标签厂家在实际生产中，更换油墨品牌或型号并不频繁，但是当企业因实际需要必须去更换油墨时，却又经常会遇到很多阻力和麻烦。

那么，什么时候应该更换油墨?如何更换?更换后又如何进行相关调整?应该做好哪些工作，才能更好地发挥油墨的性能?本文将针对以上问题做一些探讨。

更换油墨更换了什么?

条码印刷厂家更换油墨时，需要从企业内部管理入手，根据实际生产需要及印刷产品的定位，从油墨印刷所表现出的色域、光泽度、浓度、色饱和度、固化/干燥性、耐磨性以及环保性等方面去做考量，选择最合适的油墨，合适的才是最好的，并不是最贵的或有名气的才是最佳选择。

在印刷机台进行油墨更换的过程中，又会有哪些问题容易出现呢?

1.油墨浓度改变当油墨浓度提高时，印前传输过来的印刷机油墨预置数据如果没有做相应调动，将会导致校版调色时间加长，浪费过版纸，并影响效率。

2.网点扩大率稍有区别印刷时，同一墨键区域的实地密度达到要求时，网点部分则或变深或变浅，会有些差别，却又没法加减墨去调整。

3.叠印率略微不同新换油墨的叠印率不同将导致混合叠色部分会有些颜色偏差，追色比原来困难。

4.油墨抗乳化性能不同如果新换的胶印油墨抗水、抗乳化性能不同，需要机长重新找准水墨平衡点，小水小墨更利于印出高品质产品。当然，新更换的油墨可能还会有干燥性、耐磨性等其他性能的变化，都不可忽视。

更换油墨考验了什么?

综合考虑了油墨使用中上述特性的改变，更换油墨的风险就不存在了吗?答案当然不是，风险依然存在!而降低或规避这些风险，考验的则是企业的管理水平。

色彩管理最重要的是需要做好色彩管理，重新制定ICC文件。做一套测试版重新找准最大印刷反差，根据最大印刷反差推算出最合适的实地密度。

再按照标准实地密度印刷，读写出各层网点的扩大率，通过印前修正做好印版补偿，从而让印刷得到最标准的网点扩大。胶印机开机时还要细心调整水位，找准水墨平衡点。

这一切看似麻烦的工作，细致地去做好，企业一定会获得更大的收益。