如今，大家对产品质量要求变得非常高，基本可以说是吹毛求疵的地步，越来越多人有了产品商标的概念，这就要求不干胶标签印刷厂在印刷这些产品中对设备要求比较高。但人总会累，机器有时也会出错，那么今天我们来聊聊印刷厂常见的印刷故障。

　　印刷过程中由设备材料质量问题导致的印刷故障比较常见，胶辊作为胶印机必不可少的配件，对印刷质量同样有很大影响。印刷过程中遇到过两次因胶辊质量引起的故障，在此将排除过程与大家分享，并总结出如何正确使用胶辊。

　　故障表现：在印刷过程中，青色组刚开始颜色正常，后来慢慢变浅。排查过程：①停机在印版上打墨杠(常见的查看压力的方法，利用辊子打压印版表面，印版表面的墨痕宽度可表示压力大小)，发现靠版水辊的压力很大，墨痕宽度约为9毫米，于是调节压力至正常，然后开动机器，又发现印版叼口处出现糊版现象，版面上脏现象比较严重，出现突然水大、水小反复的现象，版面供水不稳定。②停机发现印版拖梢部位和橡皮布拖梢部位有水滴，于是检查计量辊、水斗辊压力，并调至正常状态，供水正常，故障消除。③点动机器，在印版上打墨杠，发现刚调好的靠版水辊压力又变大了，而调节靠版水辊压力的螺母并没有松动。我们又尝试多次点动机器，发现每次得到的靠版水辊压力都不相同。④将所有靠版水辊都拆下来，发现拆下来的胶辊表面平整、没有磨损，将两端的轴承取下来后仔细观察，发现胶辊的两端轴套出现偏心现象。

　　于是我们得出结论：胶辊的轴套偏心，导致安装后的靠版水辊在印版上打墨杠时，不同的圆周位置所表现出的压力不一样，胶层厚的位置压力大，如果按照这个位置的压力进行调节，那么胶层薄的位置的压力会更小，容易导致版面糊版、上脏;反之按照胶层薄的位置打墨杠，压力调节好之后印刷时，整个靠版水辊的压力就大很多，印刷就会出现墨色越来越浅的现象，而且靠版水辊的压力也会忽大忽小，版面供水量始终不稳定。当我们更换新的、质量好的靠版水辊后，故障消失。此次故障原因就是胶辊质量太差，材料科和印刷车间没有认真验收，将质量不过关的胶辊应用于印刷中，才导致故障出现。

　　由此可见，除了印刷设备的精良之外，还需要对印刷设备及配件比较熟悉的工程技术人员，才能更好的提高印刷技术和印刷速度。