随着对uv胶印的工艺操作不断探索，新工艺和新材料的不断开发，uv胶印将会越来越完善出版动态，越来越符合人们对印刷品的需求。

uv胶印油墨由于印刷适性与传统油墨有较大的差距，所以按照传统胶印工艺进行印刷操作时，常存在油墨附着力不够、油墨乳化严重、滴墨拉墨、油墨固化干燥不完全、色序安排不妥当等问题套印，下面就对上述问题进行一定分析和探讨，以寻求一套适合uv胶印的工艺控制参数。

01

油墨附着力不够

由于薄膜、合成纸、金属、塑料等承印物的渗透性都很差，对油墨的吸附力较弱，即使uv固化后，油墨附着力也很差唐山玉印，印刷质量不高。为了提高油墨附着力，通常通过对材料做表面处理。一般要使uv胶印油墨能在这些承印物上较好附承，表面能要求在40dyne或以上，印刷前须检查承印物的表面能情况，当采用电晕出来时包装设计，要了解电晕处理时效性，电晕处理一周后会自动退化，如须再用就得重新进行电晕处理，否则就会影响固化干燥和墨层附着牢度。

02

油墨乳化严重

用uv胶印油墨进行铝箔卡纸印刷时，开印时《中国印刷蓝皮书》，有时发现印刷网点周边有点发毛，图文不清楚;这主要是由于水墨不平衡引起的。uv油墨与油性油墨相比，墨斗对uv胶印油墨的供给较慢，同时印刷墨层较薄，造成油墨较严重的乳化光盘印刷，乳化的油墨就会堆积于着墨辊且残留于版面和橡皮布上，造成图文不清楚。润版液浓度及环境温度，也会对油墨乳化产生较大的影响。降低印刷速度，把印刷速度控制在5000-8000印/小时，并重新配置润版液地图印刷，将异丙醇浓度控制在11-13%、导电率为1800-1900us/cm，ph值为6-6，温度为5-10℃，能较好控制uv胶印油墨乳化。

03

滴墨与拉墨现象

uv胶印油墨虽然本身黏度大、流动性差，但在室温偏高或湿度过低的情况下艾司科，经过印刷机长时间高速运转，油墨黏度会大幅度变小，流动性增强，容易产生飞散的墨滴，出现滴墨现象。当油墨乳化过于严重时印后工艺，uv胶印油墨中的水份会影响紫外线辐射能的通过率，从而降低结膜强度，有时虽然油墨固化了，但固化墨膜中里仍有水分，一经磨擦或用胶粘带粘图纹时数字出版，就会发现墨层被拉掉，出现拉墨现象。

04

油墨固化干燥不完全

uv胶印时，有时为了提高uv印刷品颜色饱和度，印刷压力较大，墨层较厚耗材，网点增大严重，就会加剧油墨固化难度，为了保证色彩还原性，只能维持较大的印刷压力。此时，仍需要适度降低印刷速度包装贸易，将印刷速度和uv油墨的固化干燥相匹配;速度慢，紫外光照射时间相对长，从而使油墨彻底固化，实际使用中发现将印刷速度控制6000~7000张/时，固化效果较好。调节uv灯管和承印物之间的距离出版，加大uv光照射强度，也能加快油墨固化;另外要考虑油墨乳化对油墨固化的影响套印。

05

色序安排不妥当

其它相关介绍

在软件方面：轻量级操作系统;数据库建立与通用接口建立，方便接入专家级数据库;传感器数据采集、处理与存储;智能型处理关键技术：利用专家级数据库、采集自身数据得到的以往使用数据以及机长经验输入数据记录等作为优化今后生产的依据。塑料载体多以袋为主，广泛用于各行各业。塑料的材料有很多种，常用的有pet、bopp、尼龙、聚脂等，印刷方式主要分为柔性版和凹版印刷两种。其中柔性版印刷主要是图案简单及低端价格的单层表面印刷商品，凹版印刷是现在最主要的印刷方式，其印刷工艺和包装图案相对复杂，且大多采用复合膜。

标签：印刷，